電泳涂裝加工是利用底層涂料對產品進行涂裝，但是需要注意的是，在進行涂裝加工前一定要做好工件的表面處理工作，主要涉及到除油、除銹、表調、磷化等工序。如果這些工序處理不好的話，不僅會影響膜的外觀、降低防腐性能，還會破壞漆液的穩定性。因此電泳涂裝加工之前，就其工件表面要求沒有油污、銹痕，無前處理藥品以及其磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶也就會顯得更加致密均勻。
　　電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點內容必須要注意，舉個例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會直接影響磷化膜的形成，之后也就會影響到涂層的結合力、裝飾性能與相關的耐蝕性能。漆膜也就會比較容易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

　　電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因為其本身所具備的物理與化學作用，就其在很大的程度上直接就 增強了有機涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優良導體變為不良導體，這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成，就這一點來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。

　　另外來講，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

　　電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質量產生了比較大的影響。涂裝之前的最后一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞，要注意進行避免。

　　綜上所述，在進行電泳涂裝加工之前，就要做好工件的表面處理是很重要的，一方面提高了涂層的耐腐蝕與耐水性能，另一方面在噴涂涂料時也能達到滿意的效果。